数控四轴加工中心的数控加工过程中，如果发生撞机现象轻则工件报废，重则损坏主轴都严重影响订单进度、加工效率，损害数控加工机床的使用寿命。撞机现象虽然无法避免，但是可以使用以下正确的加工方法得以减少发生撞机的概率。数控四轴加工中心出现撞机原因无非就是这几种：
1、程序编写错误
工艺安排错误，工序承接关系考虑不周详，参数设定错误。
好比:1)安全高度过低，导致刀具不能抬出工件；
2)坐标设定为底为零，而实际中却以顶为0；
3)二次开粗余量比前一把刀少；
4)程序写完之后应对程序之路径进行分析检查；
2、程序单备注错误
好比:1)台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误；
2)单边碰数写成四边分中；
3)刀具伸出长度备注不详或错误时导致撞刀；
4)程序单应尽量详细；
5)程序单设变时应采用以新换旧之原则：将旧的程序单消毁。
3、程序传输错误
程序号呼叫错误或程序有修改，但仍然用旧的程序进行加工；现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据；例如程序编写的时间和日期，并用熊族模拟。
4、刀具测量错误
好比:1)对刀数据输入未考虑对刀杆；
2)刀具装刀过短；
3)刀具测量要使用科学的方法，尽可能用较的仪器；
4)装刀长度要比实际深度长出2-5mm。
5、选刀错误;
6、毛坯超出预期，毛坯过大与程序设定之毛坯不相符;
7、装夹因素，垫块干涉而程序中未考虑;
8、工件材料本身有缺陷或硬度过高;
9、机床故障，突然断电，雷击导致撞刀等。
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