五轴加工中心能加工复杂的零件，包括在复杂表面上钻孔、型腔隐窝和锥度加工等，这是采用其他方法不能办到的。五轴加工可为模具制造商带来巨大的经济效益。在五轴加工中心上，使用一把平底端铣刀，采取垂直状态加工各种复杂表面可以大幅减少走刀次数，缩短加工时间，提高加工效率。这种加工方法也同样适用于带角度表面的侧面铣削加工。通过采用这种工艺，可以消除由球端立铣刀加工所造成的肋骨状纹路，达到较为理想的表面质量，并且省去了因清理表面而增加的人工铣削和手工作业量。
另外，五轴加工中心还解除了工件在复杂角度再次定位所需的多次调试装卡，不仅节约了时间，而且降低了定位误差，节省了工装夹具的费用。
五轴加工中心的旋转中心参数测试方法：
一、检查转台安装完好，A轴零位设定正确
1.将A轴转到机械坐标0°，检查转台平面是否水平；
2.转动C轴，检查转台平面是否始终保持水平；
3.将A轴分别转到机械坐标90°和(-90)°，检查转台平面是否竖直。
二、测量第1转轴Y坐标
将A轴转到机械坐标90°，用刀侧壁靠转台平面，记录Y轴机械坐标Y1；将A轴转到机械坐标(-90)°，用刀侧壁靠转台平面，记录Y轴机械坐标Y2；“第1转轴Y坐标”=(Y1+Y2)/2。
三、测量第一转轴Z坐标
将A轴转到机械坐标0°，用刀尖靠转台平面，记录Z轴机械坐标Z1；刀长为L，对刀棒直径为D；“第1转轴Z坐标”=Z1-L-D。
四、测量第2转轴X偏移坐标
在转台上装一块毛坯料，将C轴转到机械坐标0°，移动Y轴和Z轴，铣出一个竖直面（该面垂直于X轴），用刀侧壁靠该竖直面，记录X轴机械坐标X1；将C轴转到机械坐标180°，用刀侧壁靠竖直面，记录X轴机械坐标X2；“第2转轴X偏移坐标”=(X1+X2)/2。
五、测量第2转轴Y偏移坐标
将C轴转到机械坐标90°，用刀侧壁靠所铣的竖直面，记录Y轴机械坐标Y3；将C轴转到机械坐标(-90)°，用刀侧壁靠竖直面，记录Y轴机械坐标Y4；“第2转轴Y偏移坐标”=(Y3+Y4)/2﹣“第1转轴Y坐标”。
六、第1转轴X坐标=0。
七、第2转轴Z坐标=0。
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