现今市场上
国产五轴加工中心不乏一些先进的CAM系统,这些系统能够提供可靠的、真正意义上的五轴联动加工方案,它们可使用户在复杂曲面、实体和三维模型上创建连续五轴刀具路径,并且刀具路径都经过自动检查和优化,支持各种各样的加工策略和所有刀具类型。
五轴联动加工的优势在于能使刀具进给方向与工件表面连续保持合适的角度,以得到更好的表面质量,还能更好地接近倒角,同时也提高了刀具寿命。刀具利用更经济、循环时间降低、一次性装夹,这些都同样节约了时间、减少了机床加工的出错率。
如何选择合适的CAM软件?
采用合适的CAM软件进行编程的五轴加工技术可以为用户提供更现实有效的策略来减少循环次数、减少加工步骤、提高表面质量和加工质量并延长刀具寿命,这些对传统的三轴加工来说是不可能的。
现在越来越多的机床和控制器都可以适应五轴铣削加工的要求,然而在CAM软件方面,真正意义上的五轴联动加工却没有得到足够的普及,有些用户采取的仍是定位五轴加工(3+2)的方式,其中需要进行繁杂的优化。
定位五轴加工通过一套“三轴”系统来完成,第四和第五轴的加工定位在旋转位置。其主要可有效利用较短的刀具、刀具伸出较少、切削较快、刀具寿命延长、加工精度和表面精度提高,而这些只需创建一系列定位工作平面即可完成。另外,定位五轴加工所需加工步骤也较少,故节约了时间、降低了机床加工出错率、提高了机床利用率。