五轴联动加工中心工作台速度的判断说明

更新时间：2020-12-07浏览：828次

　　五轴联动加工中心有高效率、高精度的特点，工件一次装夹就可完成五面体的加工。如配置五轴联动的高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工，更能够适合越来越复杂的高档、先进模具的加工以及汽车零部件、飞机结构件等精密、复杂零件的加工。五轴联动加工中心大多是“3+2”的结构，即x，y，z三个直线运动轴加上分别围绕x，y，z轴旋转的a，b，c三个旋转轴中的两个旋转轴组成。这样，从大的方面分类，就有x，y，z，a，b;x，y，z，a，c;x，y，z，b，c三种形式;由二个旋转轴的组合形式来分，大体上有双转台式、转台加上摆头式和双摆头式三种形式。这三种结构形式由于物理上的原因，分别决定了机床的规格大小和加工对象的范围。

　　五轴联动加工中心如何判断工作台速度呢？

　　1.如果加工中心的前进与后退调速手柄向右旋转到底，速度达不到的时候，那么原因是励班回路甩压不足、电压负反馈过强等原因形成的。

　　2.压负反谈过强经常是因为200-s，-F内部有开路引起的，原本200V-SY-F间的电压，为发电机电压的二分之一以下，200V-S，-F间开路后两点间电压基本上是等于发电机电压，即在原来的基础上增大了2倍。

　　3.过渡过程中，加工中心的超调现象一定要注意，在这些过程中，转速是要依靠过程大超调里定位为IF关，比如超调现象发生了，那么我们就要适当的减压就好了。

　　4.五轴加工中心在生产过程中，出现了工作台拉不动的现象后，其原因是电流正反馈造成的，更严重的是将电流正反馈转化为负反馈现象，这些都会引起工作台拉不动的现象。所以要仔细检查其正反级别的反馈量，让在10m/分速度以下的时候，吃刀后转速降不要超过一关好。

　　经过那么多次试验证明，五轴加工中心工作台低速一般在磨削的时候发生摩擦，那么它们会经常出现两种蚁动现象：

　　1.低速的时候，有停0的现象；

　　2.在低速的时候，有振荡的现象发生，其原因大多都是油的枯度问题。

　　总之，五轴联动加工中心如果又出现了正反馈量的现象，那么就要及时采取措施进行解决。