五轴联动加工中心具有多轴、高速、高精度、智能化等特点,被广泛应用于汽车制造、航空航天、军工、模具等行业。在数控加工中,刀具是关键的工具之一。在五轴联动加工中心中,刀具的换装是常见的操作。那么
五轴联动加工中心的刀具换装是否方便呢?下面就来具体分析。
刀库配置
一般都会配备刀库,刀库内的刀具可以按照工件的要求自动调用。这种刀库可以实现不同直径、不同刃长、不同类型的刀具变换,换刀过程自动化,操作简便快捷。在刀库中,可以根据需要设置几十到上百个不同规格的刀座,根据工艺需要自动换刀。
换刀系统的便捷性
刀具是手动换装和自动换装两种方式的,手动换刀需要人工操作,慢而且不便;自动换刀则可以实现快速换刀,提高工作效率。自动换刀系统一般用于多刀位换刀,更改加工方式等,而且切换速度快,节省时间和人力成本。同时自动换刀系统还能进行刀具的自动质检,判断刀具的硬度和寿命,提高刀具的利用率。
刀具的稳定性
刀具换装涉及到刀具和刀杆的精度问题,而且五轴联动加工中可能存在的惯性力和切削负载也会影响刀具和刀杆的精度。因此,为了保持刀具的稳定性,刀具夹紧部分的精度必须保证,严格控制刀具夹紧力度和轴向测量精度,保证刀具的精度和加工的质量。
总结
刀具是五轴联动加工的关键因素之一,在加工过程中,刀具的换装对于加工效率和质量至关重要。刀具换装一般采用自动化换刀方式,对于不同规格的刀具能够实现自动切换和管理。刀具稳定性也需要得到重视,通过控制刀具夹紧精度和轴向测量精度来保证加工质量和效率的提高。总的来说,刀具换装是方便的,但是需要注意保证刀具的稳定性和安全性。