关于使用五轴加工中心时容易被忽略的细节有哪些？

　　说到五轴加工中心，有必要与传统的三轴设备进行比较。生产三轴加工设备比较常见，有立式、卧式和龙门式等多种形式。常见的加工方法有端铣刀端边加工、侧边加工。球头刀具的仿形加工等。但无论哪种形式和方法都有一个共同的特点，就是在加工过程中刀具的轴线方向始终保持不变，机床只能通过X、Y、Z三个线性轴的插补来实现刀具在空间笛卡尔坐标系中的插补。因此，面对一些特殊产品，三轴机床的效率低，加工表面质量差，甚至无法加工。
 

　　使用五轴加工中心时容易忽略的几个细节：
 

　　1.确保工件的加工内容在主轴的行程范围内完成。
 

　　2.尽量在一次夹紧中完成所有加工内容。当必须更换夹点时，应特别注意不要因工艺文件中的夹点更换而损坏定位精度，如有必要。夹具底部与工作台的接触，夹具底部的平面度必须在0.01-0.02mm范围内，表面粗糙度不得大于Ra 3.2um。
 

　　3.夹具应具有尽可能少的部件和高的刚度。
 

　　4.为了简化定位和安全性，夹具的每个定位表面都应具有相对于加工原点的准确坐标尺寸。
 

　　5.对于具有交互式工作台的加工中心，夹具设计必须防止由于工作台的移动、上支撑、下支撑和旋转而导致夹具与机床之间的空间干扰。
 

　　6.夹具应尽可能打开，夹紧元件的空间位置可以较低，安装夹具不能干扰工作步骤的工具轨道。
 

　　7.经过短时间的拆卸，可以将其更换为适合新工件的夹具。由于加工中心的辅助时间被压缩得很短，所以支撑夹具的加载和卸载不会占用太多时间。
 

　　8.确保零件的安装方向与编程和定向安装中选择的工件坐标系和机床坐标系的方向一致。