五轴加工中心的刀架出现故障如何分析？

　　五轴加工中心工作时发生刀架故障的种类如下：

　　一、刀架越位过冲或转不到位

　　1.刀架越位过冲

　　这种故障的机械原因更有可能，主要是因为背部装置不工作。

　　①检查后定位销是否灵活，弹簧是否疲劳。此时应修理定位销，使其灵活或更换弹簧；

　　②检查后棘轮与蜗杆的连接是否断开。如果是则更换连接销。

　　如果仍有过冲，可能是由于工具太长太重，应更换的定位销弹簧弹性模量要稍大一点。

　　2.刀架运转不到位

　　此故障主要是由于发信盘触点与弹性片触点错位，即刀位信号胶木盘位置固定偏移所致。

　　先重新调整发信盘与弹性片触头位置并固定牢靠。若仍不能排除故障，则可能是发信盘夹紧螺母松动，造成位置移动。

　　二、输入刀号能转动刀架，直接按换刀键刀架不能转动

　　1.霍尔元件偏离磁块，置于磁块前面，手动键换刀时，刀架刚一转动就检测到刀架到位信号，然后马上反转刀架。此时，应检查刀架发信盘上的霍尔元件是否偏离位置，调整发信盘位置使霍尔元件对正磁块。

　　2.手动换刀键失灵，此时可直接更换手动换刀键。

　　三、刀具的刀号与车床系统中显示的刀号不是同一把刀

　　1.这种情况一般发生在刀架维修以后，是因维修而导致的新问题。可能是磁块位置不对；还有可能是刀架内电路的连接问题。

　　2.部分刀架的磁块是在刀架的上盖中。此时修理后上盖的位置不能随便安装，一般在修理前为后面的安装做好记号，当然也可以在维修后更换上盖位置，以寻找其正确的位置。

　　3.刀架电路问题一般不能通过简单的变换磁块位置来解决故障。现在只能变换接线头位置，作为维修者在维修前一定要注意刀架内各接线头的正确位置，有的维修者认为看到刀架内印有说明，搞清楚标明的各线接线顺序即可，其实这是不够的，除了顺序还要注意接头接在哪个线桩上。一般在知道各线顺序的情况下，将对应的两个线头用扣线等手段做好记号。