国产五轴加工中心使用易被忽略的几点

更新时间：2021-05-18浏览：1657次

　　说起国产五轴加工中心，就要和传统三轴设备来比较。生产中三轴加工设备比较常见，有立式、卧式及龙门等几种形式。常见的加工方法有立铣刀端刃加工、侧刃加工。球头刀的仿形加工等等。但无论哪种形式和方法都有着一个共同的特点，就是在加工过程中刀轴方向始终保持不变，机床只能通过X、Y、Z三个线性轴的插补来实现刀具在空间直角坐标系中的运动。所以在面对一些特殊产品时三轴机床效率低、加工表面质量差甚至无法加工的弊端就暴露出来了。

　　国产五轴加工中心在使用时易被忽略的几个细节：

　　1.保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。

　　2.尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明。夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01-0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra 3.2um。

　　3.夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。

　　4.为了简化定位与安，夹具的每个定位面相对加工原点，都应有精确的坐标尺寸。

　　5.对于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。

　　6.夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。

　　7.能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于加工中心的辅助时间已经压缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。

　　8.为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性及定向安装。