国产五轴加工中心采用具有不同特性曲线的高频电动机主轴,大多是一种粗加工和精加工主轴的组合,用于加工钢、铸造材料、钛、铝、有色金属和塑料,而且可以自动进行更换,也可提供采用变速主轴的型号。叉头为刚性设计,装有液压夹紧装置。
五轴加工中心本身是焊接结构,用聚合物或水基混凝土浇筑。这不仅涉及到侧面支座,而且Y轴梁和Z轴滑板在导轨部位也是在振动下现场浇筑的。这种组合可提供高抗振的优点,同时又具有很高的热稳定性。静态部件内部填充聚合物,使机床有好的减振性能。
五轴加工中心由机械和电气控制两部分组成,通过采用较短刀具一次性完成整个工件加工,保证表面质量和短时间内不需再次装夹,复杂角度加工需要多次调试装夹,大大降低误差,节约时间和费用,尤其加工复杂表面的钻孔、锥度优势更加明显,这些都离不开合适刀具的配合,到底如何正确安装刀具呢?
为方便五轴加工中心试切,确定刀具相对位置,编制刀具补偿程序后要求回转刀架上所有刀尖在同一位置上,在加工中心控制系统中输入程序,刀架纵向后退一个长度,回转刀架转过一个工位再纵向进给所退的长度回到原位,在在三爪卡盘上夹持一个顶j,用点动或手动方法让回转刀架处于一个可以装夹第一把刀具的位置上,按要求安装刀具,保持加工中心刀具刀尖和顶j刀尖重合或略高,一般略高范围控制在0.2-0.5mm;启动五轴加工中心,输入刀架程序运行后,逐一装好所有的刀具即可。